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剪板機刀片切割過程中產生的熱量更多,有利于降低切削溫度

來源:馬鞍山市漢鐵精密刀具有限公司 發布時間:2019-09-17 17:59 瀏覽次數:
  剪板機刀片的切削性能與工具材料(參考工具的切削部分)的關系比幾何參數更緊密。刀具材料是一個更具決定性的因素,因此應該強調正確選擇和合理使用刀具材料。
  工具材料的特殊要求
 工作時,剪切機的刀片在高溫下切割,并且還受到高壓和振動。 切入和切割時仍然會產生很大的影響。 因此,刨床的材料應具有以下特性。
 (1)硬度和耐磨性。 常溫硬度須高于62HRC,并且需要保持高溫硬度。 高硬度工具材料,具有良好的耐磨性。
 (2)強度和韌性。
 (3)導熱系數。 導熱性好,切割過程中產生的熱量更多,有利于降低切削溫度。
 (4)可加工性。 易于制造,良好的銳化。
 有許多工具材料可滿足上述性能要求。 剪切刀片常用的材料是高速鋼和硬質合金。
 切削量對切削溫度的影響是
 (1)切削速度對切削溫度有顯著影響。 隨著切割速度的增加,切割溫度將顯著提高。 原因是當切屑沿前刀面流出時,切屑底層和前刀面強烈摩擦,導致大量的熱量。 該摩擦熱主要產生在芯片底層的薄層中。 如果切割速度增加,則在短時間內形成摩擦熱,并且不足以導入芯片內部并積聚在芯片的底層中,從而提高切割溫度。
 另外,隨著切削速度的增加,每單位時間的金屬去除量增加,工作消耗增加,溫度上升,但不成比例,因為單位切削力和單位切削功率隨著切削速度的增加而減小。 增加。
 (2)進給速度對切削溫度的影響遠小于切削速度。 這是因為雖然每單位時間的金屬去除量隨著進給速度的增加而增加,但是切割過程產生的熱量增加,但同時單位切削力和單位切削力減小,切屑變厚 ,芯片的熱容盤增加,芯片帶走的熱量增加。
 (3)切削深度對切削溫度影響不大。 由于切削區域的熱量在切削深度增加后增加,因此參與加工的切削刃的長度也增加,并且散熱條件得到改善。

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