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合金刀片刃磨過程會由于局部高溫形成附加熱應力,產生熱性裂紋

來源:馬鞍山市漢鐵精密刀具有限公司 發布時間:2019-09-03 16:21 瀏覽次數:
  合金刀片應用于汽車零件,氣動工具和液壓工具加工行業。 由于鋸切量小,材料消耗低,它們越來越受到市場的青睞。合金刀片用于家具,建材,汽車配件和氣動工具零件的加工,可有效提高材料利用率,降低能耗,提高產品附加值。
 
  合金刀片的特點:
 
  (1)鋸切寬度小,切削材料損失小,產量高。 鋸片比傳統鋸片窄18%-30%。 通過減少切割損失,可以大大提高有色金屬材料加工的利用率,節省資源,提高效益。
 
  (2)超薄合金鋸片齒寬1.0mm,可滿足一些特殊窄鋸道的加工需要。
 
  (3)鋸切功率低,有效降低能耗。
  許多使用合金刀片的用戶很容易遇到鋸片大撓度的問題。 合金刀片越薄,越容易跳躍。 在相同條件下,具有相同外徑的鋸片是超薄的。 鋁合金鋸片更容易跳躍并且鋸片偏轉有幾個原因:
 
  1.鋁切割設備主軸的精度。
 
  2,鋸片材料和設計問題。
 
  合金刀片采用雙凸臺工藝,更大程度地避免了這一問題。
 
   合金刀片刃磨裂紋產生的原因?
 
       1、刃磨熱裂:由于硬質合金鋸片的硬度很高,所以在刃磨過程中很容易使砂輪砂粒鈍化,如果砂輪自厲性效果不好,***會失去應有的切削能力,加大摩擦力,刃磨過程會由于局部高溫形成附加熱應力,產生熱性裂紋。這種裂紋是由于硬質合金的特性與砂輪的選擇使用共同造成的。因此要從消除附加熱應力的因素入手,達到預防刃磨熱裂的目的。
 
       2、刃磨振裂:在刃磨過程中,刀桿的剛性不好、機床主軸的跳動、刃磨余量過大、夾持不穩等因素會造成刃磨過程振動不止的,從而使刀片產生斷裂現象。因此,要從消除帶來振動的各種因素入手,達到預防刃磨振裂的目的。
 
       3、刃磨崩裂:刃磨時,砂輪的軸向和徑向跳動過大、砂輪的旋轉方向與刃口的磨削方向不同、前角與后角的刃磨順序不當,都會使刃口產生崩裂,在刀具的刃尖圓弧上,主副切削刃上、前后面上都有可能產生細微的崩刃。因此控制砂輪的跳動與制定合理的工藝鏈,是控制刃磨崩裂的關鍵所在

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