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焊接裂紋是分條機刀片常見的焊接缺陷,其主要原因如下

來源:馬鞍山市漢鐵精密刀具有限公司 發布時間:2019-09-27 11:23 瀏覽次數:
焊接裂紋是分條機刀片常見的焊接缺陷,其主要原因如下:
 1.硬質合金硬度:通常,硬質合金的強度越高,焊接過程中出現裂紋的可能性***越小。 但是,分條機刀片的主要特性的硬度和耐磨性通常與其強度成反比。 可以確定的是,當我們需要具有高硬度和高耐磨性的硬質合金時,由于強度低而將面臨開裂缺陷的可能性。 因此,分條機刀片的硬度越高,在加工過程中應更加注意裂紋問題。
 2.刀片,刀體和刀槽花紋的形狀:如果焊接表面不平整,并且刀片和刀槽花紋的形狀不匹配,則焊料會分布不均勻,從而在焊接過程中會產生較大的應力集中, 導致破裂或斷裂。  。 如果刀槽花紋是閉合表面或半閉合表面溝槽形狀,則由于大的焊接面積差和熱收縮率差而在焊接層處產生大的應力,并且形成裂紋或裂縫。 因此,在滿足焊接強度要求的情況下,焊接表面和焊接面積比較小。
 3.加熱過程對裂紋形成的影響:焊接應力是導致焊接裂紋的直接原因,主要是合金鋸片和剛體柄的熱收縮引起的。 由于硬質合金(刀片)和鋼(切削刀)的線性膨脹系數相差很大,因此比鋼的線性膨脹系數低1/3至1/2。 當快速加熱時,工具內部會產生很大的內應力,從而促進熱量。 如果應力太大,它將在合金內部表現出拉應力。 當拉伸應力足夠大時,硬質合金刀片將在焊接層開裂。 硬質合金導熱性差也是造成焊接應力的重要原因之一,對焊接工藝提出了很高的要求。 因此,控制焊接溫度和選擇焊料非常重要。
通常,***將溫度控制在比焊料的熔點高30至50度之間。 因此,焊料應選自熔點比鋼(刀具)的熔點低40至60度的焊料。 加熱時,應先對刀柄進行預熱,并應從底部到頂部對其進行預熱,并均勻加熱以進行焊接。 這可以減小由膨脹系數的差異引起的內應力,并減小引起葉片邊緣破裂的熱應力的可能性。
 4.冷卻過程:由于熱收縮率的差異,硬質合金成形刀片的冷卻過程也是影響硬質合金開裂的重要因素。 冷卻后冷卻,冷卻太快,快速冷卻等都會導致刀片破裂。  。 另外,不良的焊料脫水也會導致裂紋。 因此,在焊接時,請選擇脫水性好的焊料。 焊接后請勿使用快速水冷或空冷。 要進行熱處理,可以選擇將其放入干燥的石棉粉,沙子,石灰石等介質中以緩慢冷卻。 慢慢冷卻到300度時。 那時,將其在保溫爐中放置6小時,然后用該爐冷卻。
  防止焊接裂紋:焊接前,焊接表面應光滑,合適并與刀片相匹配。 如有必要,可進行噴砂處理以減少應力集中。 焊料應選擇高強度焊料,例如L104。 可以用脫水硼砂進行焊接。 可以使用70%的脫水硼砂和30%的硼酸混合溶劑; 焊接時對刀桿進行預熱,以掌握加熱順序和溫度。 焊接后,硬質合金刀具應在低溫下回火并用爐子冷卻。

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